 |
Доменный цех.
|
Реконструированы доменные печи №2 и №3. Обе доменные печи по своей технической оснащенности являются одними из лучших на постсоветском пространстве. Печи оборудованы автоматизированными системами управления, современными литейными дворами с укрытием желобов и аспирационной системой. Впервые на ДП №2 применены бесшахтные аппараты с купольными горелками, которые позволяют увеличить температуру горячего дутья до 1200°С, снизить расход кокса на 7 кг/т чугуна. Сооружена станция подогрева отопительного газа и воздуха горения, подаваемого в воздухонагреватель, за счет использования тепла отходящих дымовых газов, которая позволяет сэкономить 10 млн. м3 природного газа в год.  |
Термическое отделение. Колпаковые печи фирмы «Эбнер».
|
В цехе холодной прокатки № 1осуществлена реконструкция термического отделения с сооружением 18-ти стендов колпаковых печей и станции для производства водорода фирмы «Эбнер», что обеспечивает выпуск высококачественного холодного проката в количестве 276 тыс. тонн в год и экономию природного газа в количестве 2,5 млн. м3/год. Конструктивные и технологические особенности высококонвективных водородных печей позволили обеспечить стабильный выпуск холоднокатаного проката из стали марки 08Ю в соответствии с требованиями ГОСТ 9045-93. Введен в эксплуатацию агрегат продольного роспуска фирмы «Даниели», что обеспечивает выпуск конкурентоспособной продукции — холоднокатаной полосы с плотной равномерной смоткой, качественным промасливанием и развесом рулонов согласно требованиям потребителей. Заменена турбовоздуходувка с низкими параметрами дутья (G=2600 нм3/час, Р=1,8 атм) на высокоэффективную с высокими параметрами (G=3250 нм3/час, Р=3,2 атм), что позволяет обеспечить экономию теплоэнергии в количестве 6900 тонн условного топлива в год.  |
Блок разделения воздуха, ВРУ-60.
|
Введен в эксплуатацию новый блок разделения воздуха производительностью 60 тыс. кубометров в час, который обеспечивает производственные цеха кислородом с чистотой 99,5% (против 95-96%) и позволяет увеличить, по сравнению с существующим положением, производство: кислорода — на 107,8 млн м3/год; азота — на 108,6 м3/год ; аргона — на 10,0 м3/год; криптоноксеноновой смеси — на 0,90 млн м3/год; полностью исключить контролируемые выбросы кислорода в атмосферу, которые составляли 14%; обеспечить экономию электро- и теплоэнергии. Активно ведутся работы в цехе горячей прокатки тонкого листа. Установлены обвязочные машины горячекатаных рулонов у моталок 1-3, что позволило исключить распушивание и повреждение рулонов в процессе их транспортировки по конвейерам, обеспечить устойчивую прокатку на станах холодной прокатки и сократить расход металла. В период капитального ремонта реконструирован агрегат поперечной резки № 2 для порезки рулонов массой до 16 тонн.  |
Промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс».
|
Введено в эксплуатацию промежуточное перемоточное устройство «койл-бокс» для смотки в рулон раската перед чистовой группой, что обеспечивает равномерность распределения температур по всей длине полосы и заданных требований по механическим характеристикам прокатываемого металла, а также позволяет расширить сортамент стана. Введены в эксплуатацию вальцешлифовальные станки фирмы «Геркулес» для профилировки рабочих и опорных валков стана и ряд других мероприятий.  |
Аглофабрика. Комплекс оборудования по аспирации воздуха.
|
В агломерационном цехе завершены работы и введено в эксплуатацию оборудование по аспирации воздуха от хвостовых частей агломашин. Новый комплекс природоохранного оборудования, установленный в агломерационном цехе, способен очищать до 1,6 млн м3 загрязненного воздуха в час, что позволяет снизить выбросы в атмосферу порядка 2,5 тысяч тонн пыли в год. Уловленная в электрофильтрах железосодержащая пыль возвращается в производство. Сегодня металлургический комбинат «Запорожсталь» является одним из основных поставщиков качественной листовой продукции и гнутых профилей для нужд отечественного машиностроения, жести горячего лужения для пищевой промышленности.  |
1997год — комбинат «Запорожсталь» преобразован в открытое акционерное общество.
|
С 4 января 1997 года комбинат преобразован в открытое акционерное общество. «Запорожсталь» экспортирует свою продукцию более чем в 90 стран мира, среди которых Китай, Турция, Вьетнам, Филиппины, Польша, Россия, Сирия, Израиль, Алжир, Беларусь, ОАЭ, Болгария. День за днем специалисты комбината целенаправленно повышают эффективность использования производственных мощностей, продолжают работу по обновлению основных фондов и совершенствованию технологий. | 
