В состав металлургического производства входят агломерационный (6 агломашин), доменный (4 доменных печей), мартеновский (9 печей) цеха и цех подготовки сталеразливочных составов. Прокатное производство имеет в своем составе 4 прокатных цеха, предназначенных для производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, стальной ленты, белой жести и холодногнутых профилей. Максимальная производственная мощность по горячекатаному прокату — до 3,7 млн.тон, по холоднокатаному прокату — 1,1 млн. тонн, по холодногнутым профилям — до 500 тыс.тонн.  В агломерационном цехе комбината производится основной железорудный агломерат. Практически все процессы производства агломерата автоматизированы.
По состоянию на 01.01.2010г. доменный цех комбината находится в составе четырех доменных печей, предназначенных для выплавки чугуна высокого качества для производства стали, крупногабаритного чугунного литья и товарного чугуна в чушках. В 2009г. доменная печь №4 находилась на капитальном восстановительном ремонте. Фактическое производство цеха на 3-х доменных печах составило — 2736,2 тыс.тонн передельного чугуна. Отличительной особенностью чугуна производства ОАО «Запорожсталь» является низкое содержание в нем серы и фосфора, благодаря чему он пользуется широким спросом на мировом рынке.
 В мартеновском цехе комбината работает 9 печей емкостью 250 и 500 т с общей производственной мощностью 4,35 млн т стали в год. Сталь производится скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Мартеновские печи отапливаются природным газом. Для интенсификации выплавки стали на всех печах используется кислород. Сталь продувается аргоном. Выплавляемая сталь — малоуглеродистая и среднеуглеродистая конструкционная и обыкновенного качества, низколегированная — разливается в слитки массой до 18,6 т, используемые для производства листового проката.
На обжимном стане слябинг «1150» слитки могут прокатываться на слябы толщиной 100-200 мм, шириной 855-1520 мм и длиной до 12300 мм.
Слябы, предназначенные для дальнейшего передела, в горячем состоянии передаются на широкополосный стан горячей прокатки НТЛС-1680.
 Цех горячей прокатки тонкого листа оснащен агрегатами для обеспечения поставки проката в листах и рулонах. Непрерывный тонколистовой стан горячей прокатки “1680” максимальной производственной мощностью 3,7 млн т. в год предназначен для производства горячекатаных полос толщиной 2,0-8,0 мм, шириной 860-1500 мм, массой рулона до 16т. На трех профилегибочных агрегатах производится более 500 типоразмеров холодногнутых профилей из углеродистых и низколегированных марок стали толщиной от 1,0 до 8,0 мм и с шириной развертки профиля до 1440 мм.
 В цехе холодной прокатки №1 на непрерывном четырехклетьевом стане «1680», двух одноклетьевых реверсивных станах «1680» и «1200» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах , двадцативалковом стане «1700» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах «450» и «650» производится холоднокатаный прокат из углеродистой и низколегированной стали. Цех оснащен средствами для дрессировки, поперечной резки и продольного роспуска, обеспечивающими поставку холоднокатаного проката толщиной от 0,2 до 2,0 мм, шириной от 10 до 1500 мм и длиной листа до 3950 мм, а также рулонов массой до 15 т.
 В цехе холодной прокатки №3 на стане «2800» производится крупногабаритный холоднокатаный и горячекатаный лист толщиной 1,5—5,0 мм, шириной 1000—2500 мм и длиной до 4000 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали.
Технологическая схема производства ОАО "Запорожсталь"
 zsback2.pdf, 1,61 МБ
| 
