В состав металлургического производства входят агломерационный (6 агломашин), доменный (4 доменных печей), мартеновский (9 печей) цеха и цех подготовки сталеразливочных составов. Прокатное производство имеет в своем составе 4 прокатных цеха, предназначенных для производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, стальной ленты, белой жести и холодногнутых профилей. Общая производственная мощность по производству листовой стали — 3,5 млн т в год и 600 тыс. т холодногнутых профилей.  В агломерационном цехе комбината производится основной железорудный агломерат. Практически все процессы производства агломерата автоматизированы.
По состоянию на 01.01.2010г. доменный цех комбината находится в составе четырех доменных печей, предназначенных для выплавки чугуна высокого качества для производства стали, крупногабаритного чугунного литья и товарного чугуна в чушках. В 2009г. доменная печь №4 находилась на капитальном восстановительном ремонте. Фактическое производство цеха на 3-х доменных печах составило — 2736,2 тыс.тонн передельного чугуна. Отличительной особенностью чугуна производства ОАО «Запорожсталь» является низкое содержание в нем серы и фосфора, благодаря чему он пользуется широким спросом на мировом рынке.
 В мартеновском цехе комбината работает 9 печей емкостью 250—500 т с общей производственной мощностью 4,35 млн т стали в год. Сталь производится скрап-рудным процессом на жидком чугуне. Мартеновские печи отапливаются природным газом. Для интенсификации выплавки стали на всех печах используется кислород. Сталь продувается аргоном. Выплавляемая сталь — малоуглеродистая и среднеуглеродистая конструкционная и обыкновенного качества, низколегированная — разливается в слитки массой до 20 т, используемые для производства листового проката.
На обжимном стане слябинг «1150» прокатываются слитки из углеродистой, легированной и нержавеющей стали на слябы толщиной 100—200 мм, шириной 850—1500 мм, длиной 1800—4800 мм. Слябы, предназначенные для переката на лист, в горячем состоянии передаются на широкополосный стан горячей прокатки.
 Цех горячей прокатки тонкого листа оснащен агрегатами для обеспечения поставки проката в листах и рулонах — шириной от 850 до 1500 мм. Непрерывный тонколистовой стан горячей прокатки «1680» производственной мощностью 3,5 млн т в год производит полосы толщиной 2,0—8,0 мм, шириной 1000—1500 мм, массой рулона до 16 т. На трех профилегибочных агрегатах производится более 500 сортовых (уголки, швеллеры) и специальных фасонных профилеразмеров гнутых профилей из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали с толщиной стенки от 1,0 до 8,0 мм и с шириной развертки профиля до 1450 мм.
 В цехе холодной прокатки ? 1 на непрерывном четырехклетьевом стане «1680», двух одноклетьевых реверсивных станах «1680» и «1200», двадцативалковом стане «1700» и двух непрерывных узкополосных четырехклетьевых станах «450» и «650» производится холоднокатаный лист, полосы и ленты из углеродистой, низколегированной, легированной и нержавеющей стали. Цех оснащен средствами для дрессировки, поперечной и продольной резки, обеспечивающими поставку холоднокатаного проката толщиной от 0,2 до 2,0 мм, шириной от 10 до 1500 мм и длиной листа до 4000 мм, а также рулонов массой до 14 т.
 Цех холодной прокатки № 3 располагает уникальным станом «2800» для производства крупногабаритного холоднокатаного листа толщиной 1,5—5,5 мм, шириной 1000—2300 мм и длиной до 4500 мм из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. В составе цеха действует специализированное отделение по производству шлифованных и полированных листов и полос в рулонах из нержавеющей стали.
Технологическая схема производства ОАО "Запорожсталь"
 zsback2.pdf, 1,61 МБ
| 
